DTF-printing har tatt Norge med storm i 2025, og stadig flere bedrifter og entusiaster ser mot denne teknologien for å levere trykk av eksepsjonell kvalitet. Denne guiden gir deg alt du trenger å vite for å velge og bruke riktig dtf ink til dine prosjekter. Riktig blekk er nøkkelen til levende farger, slitesterke trykk og effektiv produksjon uansett skala. Her får du innsikt i hva DTF-blekk er, hvordan det fungerer, valg av blekk, tekniske krav, vanlige feil og fremtidige trender. Er du klar for å løfte dine trykk til neste nivå? Les videre og bli ekspert på DTF-printing.

Hva er DTF-blekk og hvordan fungerer det?

DTF ink har revolusjonert tekstilbransjen i Norge med en fleksibel og brukervennlig trykkmetode. DTF står for Direct To Film, en teknologi hvor dtf ink printes direkte på en spesiell film i stedet for direkte på tekstil, slik man gjør med tradisjonell DTG. Dette gir større frihet til å trykke på ulike tekstiltyper og gir et mer robust resultat.

Det som virkelig skiller dtf ink fra andre blekktyper, er selve prosessen. Først printes ditt design speilvendt på en DTF-film ved hjelp av dtf ink. Deretter påføres et termoplastisk pulver på det våte blekket. Pulveret smeltes inn i blekket gjennom varmebehandling slik at det danner et limende lag. Til slutt presses filmen med motivet over på tekstilet ved bruk av varmepresse, noe som gir et slitesterkt og fleksibelt trykk.

Hovedkomponentene i dtf ink er pigmenter for farge, bindemidler for vedheft, og en vannbasert løsning som sikrer jevn flyt i skriveren. Det finnes både fargede og hvite varianter av dtf ink. Det hvite blekket er helt avgjørende for å oppnå sterke og dekkende farger på mørke tekstiler, da det fungerer som underlag for de andre pigmentene.

Blant de mest populære typene dtf ink finner vi løsninger fra produsenter som Kodak og InkSonic, kjent for høy kvalitet og kompatibilitet med Epson-baserte DTF-skrivere. Det er viktig å velge dtf ink som er tilpasset din skriver og RIP-programvare, da feil valg kan gi ujevne resultater eller tette dyser. Mange profesjonelle velger også OEKO-TEX-sertifisert dtf ink for å sikre trygge og miljøvennlige produkter.

Markedet for dtf ink vokser raskt både globalt og i Norge. Tall fra bransjeundersøkelser viser en økning på over 30 prosent i etterspørsel fra 2023 til 2025, mye takket være fleksibiliteten og allsidigheten dtf ink tilbyr. Samtidig har miljøaspektene fått større fokus, der vannbasert dtf ink utkonkurrerer solvent- og plastisolblekk på HMS og bærekraft.

Ønsker du å lære mer om sammensetning, fordeler og bruksområder for dtf ink, anbefales Komplett guide til DTF-blekk for en grundigere innføring i teknologien.

Slik velger du riktig DTF-blekk for ditt prosjekt

Å velge riktig dtf ink til ditt trykkprosjekt kan være avgjørende for sluttresultatet. Feil valg kan føre til dårlig fargegjengivelse, svak holdbarhet eller tekniske problemer med utstyret. For å hjelpe deg å navigere i jungelen av alternativer, er det viktig å starte med en grundig behovsanalyse.

Først må du vurdere hvilke tekstiltyper og produkter du planlegger å trykke på. Noen dtf ink fungerer best på bomull, mens andre gir toppresultat på polyester eller blandingsstoffer. Skal du trykke på mørke tekstiler, er det viktig å velge et blekksett med høykvalitets hvitt blekk. Notér også om du skal levere produkter til barneklær eller arbeidstøy, hvor sertifiseringer og sikkerhet kan være avgjørende.

Neste steg er å undersøke kompatibiliteten mellom dtf ink og din DTF-skriver. Ikke alle blekktyper passer til enhver maskin, så sjekk alltid anbefalingene fra både skriver- og blekkprodusent. Pass på at blekket fungerer optimalt med din RIP-programvare for å sikre korrekt fargeprofil og jevn flyt. Se også etter miljømerking som OEKO-TEX, spesielt hvis miljø og helse er viktig for deg eller kundene dine.

Når du sammenligner dtf ink fra ulike leverandører, bør du se nærmere på fargegjengivelse, dekkevne og vaskemotstand. Enkelte blekktyper, som Kodak DTF Ink, er kjent for sterke og klare farger, mens andre som InkSonic DTF Ink kan utmerke seg på detaljer og fotorealistiske trykk. Les gjerne uavhengige tester og kundeanmeldelser før du bestemmer deg, for å unngå ubehagelige overraskelser.

Pris er selvsagt en viktig faktor, men det lønner seg ofte å se på pris per milliliter fremfor kun literpris. For større produksjon kan bulk-løsninger gi betydelig besparelse. Husk også å sjekke holdbarhet og lagringskrav for dtf ink, da feil lagring kan forringe kvaliteten og gi tette dyser. Korrekt oppbevaring gir lengre levetid og færre driftsavbrudd.

Support og tilgjengelighet på reservedeler og tilbehør er ofte undervurderte faktorer. Velg en leverandør som tilbyr rask levering, teknisk støtte og gode garantier. Dette kan være avgjørende hvis du opplever problemer midt i en stor produksjon. Sjekk også om leverandøren har et bredt utvalg av DTF-printutstyr og tilbehør som passer til ditt blekkvalg og produksjonsbehov.

For å gjøre valget enklere, kan det være nyttig å sammenligne to av de mest populære dtf ink-typene i 2025:

Egenskap	Kodak DTF Ink	InkSonic DTF Ink
Fargegjengivelse	Svært høy	Høy
Dekkevne	Meget god	God
Vaskemotstand	60+ vask	50+ vask
Pris per ml	0,95 kr	0,85 kr
Kompatibilitet	Epson, Ricoh	Epson
Miljømerking	OEKO-TEX	OEKO-TEX

Tall fra bransjeundersøkelser viser at 70 % av norske trykkerier i 2025 foretrekker dtf ink fra produsenter med dokumentert kvalitet og god teknisk support. Ved å følge denne veiledningen kan du ta et informert valg – og sikre perfekte trykkresultater hver gang.

Teknisk guide: Slik får du perfekte DTF-trykk steg for steg

Å oppnå perfekte DTF-trykk krever mer enn bare riktig utstyr. Hver fase, fra design til etterbehandling, påvirker sluttresultatet. Denne guiden tar deg gjennom hele prosessen, slik at du får maksimalt ut av ditt dtf ink og unngår vanlige feil.

1. Forberedelse av design og fil

Første steg er å klargjøre designfilen. Bruk alltid PNG-format med transparent bakgrunn. Dette gir dtf ink mulighet til å gjengi detaljerte overganger og transparente partier uten forstyrrelser.

Høy oppløsning er avgjørende. Sørg for minst 300 dpi for å unngå uklare eller pikselerte trykk. Kontroller at fargeprofilen i designet stemmer overens med skriverens ICC-profil, slik at dtf ink gir nøyaktig fargegjengivelse.

Unngå for små detaljer, spesielt linjer under 0,5 mm. Disse kan forsvinne under printprosessen. Eksempel: Med programvare som InkSonic Custom RIP får du presis kontroll på hvordan dtf ink påføres, noe som sikrer korrekte farger og skarpe linjer.

2. Klargjøring av DTF-skriver og blekk

Før du starter, rist blekkflaskene godt. Dette hindrer pigmentseparasjon og sikrer at dtf ink flyter jevnt gjennom skriveren. Sjekk samtidig at det ikke er tette dyser, spesielt på hvitt blekk.

Jevnlig vedlikehold er viktig for å unngå produksjonsstopp. Bruk alltid originale eller godkjente patroner for dtf ink, og utfør testutskrift før større jobber. Produkter som White Fusion DTF blekk kan bidra til å redusere risikoen for tette dyser og gi mer stabile utskrifter over tid.

3. Print på DTF-film

Velg DTF-film som er anbefalt til din skriver og dtf ink. Skriv ut speilvendt, slik at designet blir riktig når det overføres til tekstil.

Juster blekkmengde og opasitet i RIP-programvaren for å sikre optimal dekkevne. For mye dtf ink kan gi flytende konturer, mens for lite kan gi svake farger. Kontroller hastighet og temperatur på skriveren for å unngå striper og ujevnheter.

Et praktisk eksempel: InkSonic R1390 C13 gir jevn fargelegging selv på detaljerte motiver, forutsatt korrekt kalibrering av dtf ink gjennom hele printprosessen.

4. Påføring av hotmelt-pulver

Når filmen med dtf ink er printet, må pulver påføres mens blekket fortsatt er vått. Strø et jevnt lag TPU-hotmelt over trykket, og rist forsiktig av overskudd.

Bruk riktige mengder for å unngå klumper, som kan gi ujevn vedheft. Pulveret reagerer med dtf ink og skaper et fleksibelt, vaskbart trykk. Følg alltid produsentens anbefalte mengde og tørketid for å oppnå best mulig resultat.

5. Herding og tørking

Herd filmen i ovn eller under varmeplate på ca. 120-160°C i 2-5 minutter. Dette får hotmelt-pulveret til å smelte og binde seg til dtf ink.

Unngå overoppheting, da det kan føre til gulning eller tap av fleksibilitet i trykket. Sjekk alltid at pulveret er helt smeltet og at filmen føles tørr før overføring. Riktig herding gir dtf ink best mulig holdbarhet på tekstil.

6. Overføring til tekstil

Legg filmen med dtf ink ned mot tekstilet, og dekk med bakepapir. Press med varmepresse på 160-170°C i 10-15 sekunder med middels trykk.

La filmen avkjøle etter pressing. Noen filmer krever kald peel, andre kan dras av mens de er varme. Sjekk produsentens anbefalinger. Etter fjerning av filmen, kontroller at dtf ink har overført jevnt og uten mangler.

7. Etterbehandling og kvalitetssikring

For ekstra holdbarhet kan du etterpresse trykket i 5-10 sekunder. Dette øker bindingen mellom dtf ink og tekstil, og forbedrer vaskemotstanden.

Sjekk trykkets elastisitet og vaskemotstand ved å strekke og teste en prøve. Dokumenter innstillinger og resultater for å sikre gjentakbar kvalitet på fremtidige produksjoner med dtf ink.

Vanlige problemer med DTF-blekk og hvordan du løser dem

Å oppnå perfekte resultater med dtf ink krever mer enn riktig utstyr og film. Mange opplever utfordringer underveis, og forståelse for vanlige problemer er nøkkelen til en jevn produksjonsflyt. Her får du oversikt over de mest typiske feilene, hvordan de oppstår, og hva du kan gjøre for å løse dem effektivt.

Tette dyser og vedlikehold

Tette dyser er et av de vanligste problemene med dtf ink, spesielt når hvitt blekk brukes. Dette skjer ofte hvis skriveren står ubrukt over tid eller ved bruk av blekk med dårlig kvalitet. For å forebygge bør du rense skriverens dyser regelmessig, og alltid bruke anbefalte rengjøringsrutiner.

• Rist alltid flaskene før påfylling
• Kjør daglige rensesykluser hvis skriveren ikke brukes jevnlig
• Invester i skriver med automatisk sirkulasjon av hvitt blekk

Ved vedvarende problemer kan det være nødvendig å bytte ut enkelte komponenter, eller rådføre seg med leverandørens tekniske støtte.

Ujevn farge og striper

En annen utfordring med dtf ink er ujevn fargelegging eller synlige striper i trykket. Dette kan skyldes feil i skriverinnstillinger, lav kvalitet på filmen eller feil blekkmengde. Start med å kontrollere at skriverhodet er riktig kalibrert, og at du bruker kompatibel film og blekk.

• Juster skriverens hastighet og temperatur
• Bruk testutskrift for å oppdage problemer tidlig
• Sjekk at filmen er fri for støv og fukt

Dersom du bruker Roland-skriver, kan det være nyttig å lese mer om DTF-blekk og tape for Roland-skrivere for optimale resultater med din maskin.

Vedheft og tørkeproblemer

Dårlig vedheft mellom dtf ink og tekstil kan føre til at trykket løsner etter vask. Ofte skyldes dette at pulveret ikke er kompatibelt med blekket, eller at herdingen er utilstrekkelig. For å sikre god vedheft bør du alltid bruke anbefalt pulver og følge produsentens instruksjoner for temperatur og tid.

• Test ulike pulvertyper og herdingsintervaller
• Kontroller at produksjonsområdet har riktig luftfuktighet
• Unngå trekk og støv under herdeprosessen

Hvis blekket tørker for raskt eller sakte, kan små justeringer i romtemperatur og luftfuktighet ha stor effekt.

Fargeforskjeller og hvitt blekk-separasjon

Fargeforskjeller mellom skjerm og ferdig trykk er et kjent problem med dtf ink. Dette skyldes ofte manglende kalibrering av fargeprofiler eller feil i RIP-innstillingene. Bruk alltid testutskrifter for å sjekke fargene før produksjon.

Hvitt blekk har en tendens til å separere, noe som gir ujevn dekkevne. Rist flaskene godt, og bruk gjerne omrører hvis tilgjengelig. Dette gjelder spesielt for lengre produksjonsrunder.

For de som ønsker en grundigere innføring i prosessen, anbefales Grunnleggende om DTF-printing som et nyttig supplement.

Statistikk og eksempler

Bransjeundersøkelser viser at 60% av feil med dtf ink skyldes mangelfull blekkhåndtering eller utilstrekkelig vedlikehold. Eksempler fra brukere av InkSonic og Kodak DTF-blekk peker på at daglig rens og riktig valg av pulver gir færre problemer og bedre trykkresultat.

Hold alltid oversikt over hvilke innstillinger som gir best resultat for ditt utstyr, slik at du kan gjenta suksessen i fremtidige prosjekter.

Fremtidstrender og innovasjoner innen DTF-blekk 2025

DTF-markedet utvikler seg raskt, og 2025 markerer et tydelig skifte mot mer avanserte, bærekraftige løsninger. Produsenter og brukere av dtf ink ser nå etter innovative produkter som kombinerer miljøhensyn med økt ytelse og effektivitet.

Miljøvennlige og vannbaserte alternativer

Det grønne skiftet har for alvor nådd DTF-bransjen. Stadig flere produsenter satser på vannbasert dtf ink, noe som reduserer miljøpåvirkningen betydelig sammenlignet med tradisjonelle solventbaserte alternativer. OEKO-TEX-sertifisering og fokus på helse og sikkerhet blir stadig viktigere, spesielt for bedrifter som ønsker å møte både norske og internasjonale miljøkrav.

Utviklingen av biologisk nedbrytbare komponenter i dtf ink gir også bedre arbeidsmiljø og mindre avfall. Dette gjør det enklere for norske printaktører å posisjonere seg som bærekraftige leverandører i et konkurransepreget marked.

Teknologiske innovasjoner og automatisering

Teknologiske nyvinninger preger dtf ink-markedet i 2025. AI-drevne RIP-systemer og automatiserte produksjonslinjer optimaliserer fargegjengivelse, produksjonstid og ressursbruk. Disse systemene gir presise resultater og reduserer risikoen for feil.

Pulverløse DTF-systemer er en annen spennende trend. Ved å kombinere dtf ink med spesielle filmer og herdingsmetoder, elimineres behovet for hotmelt-pulver, noe som gir renere prosesser og mindre vedlikehold. I tillegg har UV DTF-teknologi gjort sitt inntog, og åpner for trykk på nærmest alle materialer med høy detaljrikdom og slitestyrke. Les mer om UV DTF-utskrift: Flatområdende anvendelser og fordeler for å forstå hvordan denne teknologien utvider mulighetene.

Nye tekstiltyper og kompatibilitet

Forbrukere etterspør stadig mer varierte tekstiler og produkter. Dagens dtf ink er derfor utviklet for høy kompatibilitet med alt fra bomull og polyester til tekniske blandingsstoffer. Produsenter som InkSonic og Kodak har lansert blekktyper som gir bedre vedheft og elastisitet, spesielt tilpasset sportsklær og arbeidstøy.

Denne utviklingen gir norske trykkerier mulighet til å tilby unike produkter til nisjemarkeder, uten å kompromisse på kvalitet eller holdbarhet. Nye dtf ink-formuleringer sikrer også at trykket tåler vask, slitasje og ekstreme forhold.

Markedstrender og statistikk

Statistikken for 2025 viser at dtf ink for alvor overtar for tradisjonell DTG i små og mellomstore printshops. Ifølge bransjeanalyser forventes DTF å oppnå over 50% markedsandel i dette segmentet i løpet av året. Dette skyldes lavere oppstartskostnader, bedre allsidighet og høyere marginer på spesialprodukter.

Tabell: Sammenligning av DTF og DTG

Egenskap	DTF Ink	DTG
Kompatibilitet	Høy	Begrenset
Oppstartskostnad	Lav	Høy
Holdbarhet	Svært god	God
Miljøfokus	Økende	Varierende

Nye lanseringer fra ledende produsenter gir også raskere tørketid, mindre vedlikehold og enda bedre fargeintensitet.

Norske muligheter og fremtidsperspektiv

For norske print- og tekstilbedrifter gir denne utviklingen store muligheter. Ved å investere i moderne dtf ink og følge med på teknologiske nyvinninger, kan aktører tilby produkter som møter både dagens og fremtidens krav til kvalitet og bærekraft.

Innovasjoner innen dtf ink gir større fleksibilitet og åpner for nye forretningsmodeller. Bedrifter som kombinerer miljøvennlige løsninger med høy presisjon og automatisering vil stå sterkest i konkurransen. Les mer om Fordeler med DTF-transfere for å se hvordan DTF-teknologi kan løfte virksomheten din.